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| [ 作者： | 来源： | 时间：2005-12-27 11:00:24 ] |
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3.2.6、砂浆应严格按配合比计量称量施工。
3.2.6、砼预制块护面施工
a、本标段设一预制场对砼预制块进行施工，以保证砼预制块的质量（砼施工同第五章相关内容）。
b、砼预制块的安装采用人工抬至施工现场并安装就位。
五、 桥梁工程施工
本标段含中桥2座，小桥4座，天桥1座，其情况分别如下：
K24+590处1—10m钢筋砼空心板桥，桥台为明挖扩大基础，桥梁起讫桩号为K24+580.39~K24+599.40，全长19.02米。主要材料为：预制空心板、桥面铺装、护栏及台帽为25#砼，台身、扩大基础为20#片石砼。
K26+640处1—8m钢筋砼空心板桥，桥台为明挖扩大基础，桥梁起讫桩号为K26+631.50~K26+648.60，全长16.90米。主要材料为：预制空心板、桥面铺装、护栏及台帽为25#砼，台身、扩大基础为20#片石砼。
K34+070处3—20m现浇连续箱梁中桥，桥台、桥墩均为桩基础，柱式墩，桥梁起讫桩号为K34+036.42~K34+103.48，全长67.06米。主要材料为：现浇箱梁40#砼，墩帽、台帽、耳墙、背墙30#砼，墩身、护栏及桩基为25#砼。
K34+412处3—20m预制钢筋砼空心板中桥，桥台、桥墩均为桩基础，柱式墩，桥梁起讫桩号为K34+379.25~K34+444.75，全长65.50米。主要材料为：空心板、桥面铺装为40#砼，盖梁、台帽为30#砼，墩身、系梁、耳墙、背墙、护栏及桩基为25#砼。
K34+585处1—10m钢筋砼空心板桥，桥台为明挖扩大基础，桥梁起讫桩号为K34+573.95~K34+596.60，全长22.65米。主要材料为：预制空心板、桥面铺装、护栏及台帽为25#砼，台身、扩大基础为20#片石砼。
ZDAK0+330处1—6m钢筋砼矩形板桥，桥台为明挖扩大基础，桥梁起讫桩号为K0+322.52~K0+337.83，全长15.31米。主要材料为：预制矩形板、桥面铺装、护栏及台帽为25#砼，台身、扩大基础为20#片石砼。
K33+200处钢筋砼板天桥，桥台为明挖扩大基础，全长46.78米。主要材料为：现浇桥面板、桥面铺装、现浇斜腿、台帽、耳墙、背墙、拱座为30#砼，台身、桥头搭板为25#片石砼，扩大基础为20#片石砼。
1、 K34+070现浇箱梁中桥、K34+412钢筋砼空心板中桥施工
1.1、 钻孔桩基础施工
钻孔桩基础施工工艺流程图如下：
1.1.1、桩基钻孔施工
本标段内K34+070处3—20M现浇箱梁中桥共有钻孔桩20个、其中桥墩钻孔桩10个，深度为200米，桥台钻孔桩10个，深度为200米；K34+412处3—20M钢筋砼空心板桥中桥共有钻孔桩28个，其中桥台钻孔桩14个，深度为336.07米，桥墩钻孔桩14个，深度为280米。合计钻孔桩48个，深度1066.07米。
对于中桥钻孔桩，施工方法如下：
1.1.1.1、施工准备：
a、 设备配置：
BX－300型钻机 二台
8吨汽车吊 一台
高压泥浆泵 二台
电焊机 二台
导管 一台（25m）
水车 一台
水下砼灌注工具 一套
b、 工效：
钻进1m/h，每台班进尺8m
清孔 3h
下钢筋笼 3h
灌注砼 8h
移钻机 4h
桩长按平均按22m计，完成一根桩按40h计约需5个工日。48根桩约需220工作日，考虑到施工中可能出现的问题，安排2台钻机施工，可保证在4个月内全部完成40根桩的施工任务。
1.1.1.2、施工技术方案及工艺操作要点：
a、 护筒的埋设：
因河床覆盖层为新近堆积土，为防塌孔，施工时孔使用3m－6m高的钢护筒，直径1.3m,壁厚4mm.。钢护筒的埋设必须认真进行，护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶部要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊环，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。
b、 钻孔
钻机就位前，应对钻孔前的准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移或沉降。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。
开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1米后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺２米或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图对比。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交班时应详细交代本班钻进记录及下一班需注意的事项。
钻孔过程中要保持孔内有１．５～２米的水头高度，并防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉入孔内，损坏钻机钻头。钻机作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。拆除和加接钻杆时要力求迅速。
钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3。并设容积为6 m3的沉淀池二个，串連并用，泥浆用的粘土应符合下列要求：
胶体率不低于95﹪
含砂率不大于4﹪
造浆率不低于0.006 m3/kg～0.008 m3/kg
泥浆性能指标应符合下列要求：
泥浆相对密度 1.25
漏斗粘度 28s
含砂率 <4﹪
胶体率 >95﹪
失水量 <30mL/30min
钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班操作人员7名，其中指挥1名，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，拆装钻杆及清渣3人。
钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。
c、 清孔：
终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
d、钢筋笼的制作与安装：
钢筋必须按设计要求的不同等级、牌号、规格分批检验,分别堆放，不得混杂。钢筋到场后按规范要求对其进行检验，经检验合格后，方可用于本工程。钢筋表面应洁静，无油渍、漆皮、鲮锈，钢筋应平直，无局部弯曲。
钢筋笼加工制作应符合设计要求，在现场分段加工制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接时采用双面焊，焊缝长度应满足施工技术规范要求，并将相邻接头差开50cm以上。焊接接头应符合规范要求。
保护层厚度：为保证保护层厚度，应焊钢筋护耳，由材料长为15cm，宽8cm、厚0.5cm的铁条卷制而成，焊接要牢固，焊在主筋外侧，每间隔4m一个。
钢筋笼用汽车吊装，采用双点吊装的方法吊装，吊点位置应恰当，一般设在加强箍筋处，如钢筋笼未设计箍筋，应采取其他措施保证钢筋笼起吊时不变形。
吊钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。如遇阻碍，可慢起慢落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。
钢筋笼入孔接长宜单面搭接焊以利施工。并要使上下节在同一直线上。钢筋笼入孔后要牢固定位，并采取具体措施，防止在灌注砼中下落。待灌注完毕，桩上部砼初凝后，才能解除对钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，防止粘结力的损失。
1.1.2、桩基砼施工：
1.1.2.1、灌注前的准备工作：
a、施工水电正常，拌合站准备就绪。
b、质检、技术、工作人员在现场。
c、通讯设备齐全。
1.2.3.2、主要施工措施：
a、 灌注桩基砼采用竖向导管法，导管接头为卡口式，直径30cm壁厚10mm，分节长度1m～2m,最下端一节长为5m,导管在使用前必须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，开始灌注前应再次校对钢筋笼标高、孔底尺寸、孔深有无坍塌等，如不符合要求，应经处理后方可开始灌注。并认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认方可进行灌注施工；灌注首批砼时，导管下口至孔底距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。灌注砼应迅速，以防止坍孔。灌注过程中应经常检测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，控制在2m～4m为宜，特殊情况下不得下于1m或大于6m。 |
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