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| [ 作者： | 来源： | 时间：2005-12-27 11:00:24 ] |
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3.4、砌体圬工质量控制措施
3.4.1、下沉控制措施
将砌体构造底全部置于原状土中，如设计与实际地形不符时，应及时反馈给设计单位进行基底处理。基底采用水泥稳定砂砾和三七灰土按设计厚度换填。部分软弱地段换填料夯实。避免雨期施工，做好雨期施工、防排水措施。根据实际地质情况设置沉降缝。
3.4.2、砂浆强度达到设计要求和施工规范规定质量控制措施
检查砂浆配合比，严格按施工配合比配料。设计规定用水泥砂浆砌筑时，未经许可不准掺加气硬性胶凝材料（如石灰等）。
3.4.3、毛石基础大放脚上下层压砌质量控制措施
仔细选用石料，认真错缝搭砌。下台阶的上层石块压入台阶内不少于1/2石长。
3.4.4、墙体垂直错缝质量控制措施
正确选用石料，建筑中注意左右、上下、前后的错缝搭接。对不符合要求的石料，经修凿改形后方可砌筑。墙角处用块料较大、形体较完整的石料。
3.4.5、墙体内外搭砌质量控制措施
大小石块搭配使用，每砌一块要与上下、左右错缝搭接。防止平面上四块石块形成十字缝。每层砌筑时，每0.7m2墙面丁砌一块结石，该石长应等于墙厚，当墙厚≥40cm时，接结石可用两块石料内外接结。
3.4.6、砌体尺寸、位置、外形质量措施控制
认真抄平放线，经校核无误后方准砌筑。砌体施工，应设置挂线杆。对外形不规则的复杂砌体，在砌筑前应就其外形尺寸，用木方制作控制架；施工前应检查，设置是否牢固，位置是否正确。应按施工规范要求随时检查并校正。随砌随检查，要防止第一步架出现垂直差后不校正，在上一步架调整，而在两步架交接处出现凹凸不平。砌石应挂线；挂线高度超过15cm时，应加腰线，防止挂线下垂过大。
3.4.7、墙面勾缝粘结不牢质量控制措施
正确选用砂浆品种和配合比，并严格执行。勾缝前应仔细检查，有孔洞时应用石块修补并先洒水、湿缝，刮缝深度应〉2cm，勾缝后适当养护。勾缝方法按操作规程进行。
3.4.8、挡土墙泄水孔质量控制措施
按设计要求正确留设墙后的滤水层及泄水孔。在砌泄水孔上石块前，将泄水孔道清理干净。并能泄流通畅。
3.5、钢筋工程项目质量控制措施
3.5.1、钢筋严重锈蚀质量控制措施
对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
3.5.2、钢筋弯曲不直质量控制措施
采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折的钢筋，尤其是曲折处圆弧半径处的“硬弯”，调直后应检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
3.5.3、钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范规定的质量控制措施
提高操作人员素质，严格按图纸施工。加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检定标准中的有关规定。
3.5.4、钢筋绑扎时缺口、松口多，导致钢筋骨架变形的质量控制措施
控制缺口、松口的数量不超过应绑数的10～20%，且不应集中。钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。
3.5.5、弯钩趄向不正确、弯钩在小构件中外露质量控制措施
箍筋的弯钩形式应符合设计要求和施工规范规定。绑扎钢筋骨架时防止将箍筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上。
3.5.6、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，造成钢筋严重错位控制措施。
认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
3.6、砼工程项目质量控制措施
3.6.1、砼和易性不良。主要表现为拌合物松散、坍落度或工作度不符合要求、砼离析等质量控制措施
控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌地点和浇注处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
3.6.2、砼强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差质量控制措施
控制原材料质量，按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。配合比应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。控制砼施工工艺上各个环节的质量。
3.6.3、砼表面出现蜂窝麻面质量控制措施
控制砼配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。浇筑时应用符合要求的坍落度。采用合适的浇注顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇注应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤其防止漏浆。
3.6.4、砼出现孔洞质量控制措施
按合理的施工顺序，分层、分段浇筑。骨料直径应根据构筑物尺寸和钢筋间距按规范要求进行控制。运输和浇注中防止离析。采用正确振捣方法，严防漏振；局部机械振实有困难时，应配合人工振捣。
3.6.5、结构物构件错位超过施工规范规定质量控制措施
抄平放线要正确，误差控制在允许范围内。模板固定要牢固、稳定，浇注过程中设专人看管模板，及时修整。砼浇注方法应对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定。不准用振动器碰撞模板。
3.6.6、结构或构件变形，超过施工规范规定，包括各类构件歪斜、凹凸不平等质量控制措施
模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性。浇注时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、加固构件等，发现问题及时处理。避免下料过多，过分集中。
3.6.7、砼结构或构件缺棱掉角质量控制措施
拆模不宜过早，非承重模板宜在砼强度达到1.2Mpa后拆除。模板支设和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。
3.6.8、砼裂缝（表现裂缝）质量控制措施
检查水泥出厂合格证；不清楚时应作安定性检验，合格后方可使用。砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时要冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量。
4、创优规划
为把本标段工程建设成精品工程，从进场的第一天起，我们将事事高标准，时时严要求，明确创优目标，严格科学管理，力求实现经济效益和社会效益的双丰收。
4.1、创优目标
质量目标
4.1.1、砼、砂浆试块抗压强度100%合格。
4.1.2、分部、单位工程合格率100%，优良率95%以上。
4.1.3、创优质工程。
安全目标
安全生产，创合同期无责任重大、大事故。
4.2、创优标准
4.2.1、工程质量达到或超过公路工程验标要求。
4.2.2、严格执行国家和甘肃省有关操作规程和劳动保护条例。
4.2.3、材料、能源消耗低于交通部部颁定额指标，工程成本实现计划指标。
4.2.4、坚持文明施工，搞好现场管理。
4.2.5、技术资料具备系统性、可靠性和完整性。
4.2.6、在保证质量的前提下，工期目标力争实现。
4.3、总指标
4.3.1、降低计划成本5%。
4.3.2、劳动生产率比定额提高10%。
4.3.3、节约原材料5%。
4.3.4、机械完好率90%。使用率达85%以上。
4.3.5、合同期无重大、大责任性伤亡事故、机械事故、火灾事故。
（二）、安全保证措施
1、项目部建立安全生产领导小组，设安全检查科,各队设专职安全员1名，各工班设兼职安全员1名，实行定期检查、教育和日常宣传制度，使进入本工程作业的全体职工具有坚实的安全生产基本知识和技能,从思想上重视安全工作，自觉执行安全技术规则。做到进场教育、标志明显、防范周密、定期检查。
2、抓好安全技术措施的制定（见附图十五），做到安全工作“五同时”。建立安全生产定期检查制，贯彻“五查 、五防”的方针，做到四个百分之百：规章制度百分之百；承包内容百分之百落实；违章违规百分之百纠正；责任事故百分之百处理。
3、项目部与班组各级之间均要签订安全生产合同书，按合同严格执行，责任分明。 |
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